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REJEIÇÃO – NIVELAMENTO – BAIXA UMECTAÇÃO (Off line e On line)
- Utilizar tintas sem produtos de superfície (Cera)
- Utilizar tintas com boa concentração e secagem
- Jamais aditivar a tinta quando o trabalho tiver algum tipo de enobrecimento
- Aquecer as folhas a serem envernizadas (Off line)
- Aumentar camada de verniz
- Aditivar verniz com tensoativo (consultar Printverniz)
- Diminuir temperatura do ar quente no sistema de IR
BAIXA RESISTÊNCIA AO ATRITO
- Utilizar tintas com boa resistência
- Aplicar UCR/GCR adequadamente
- Utilizar suporte com boa lisura e absorção (Se necessário utilizar branco transparente para uniformizar superfície)
- Aumentar camada de verniz e/ou utilizar verniz com maior viscosidade
- Utilizar verniz com maior resistência ao atrito
- Aumentar rotação do rolo (Sistema convencional)
- Manter perfeito paralelismo dos rolos
- Utilizar anilox com maior capacidade volumétrica
- Fazer limpeza no anilox com produto especifico
- Utilizar pó com ótima resistência à umidade
BLOCAGEM OU DECALQUE
- Utilizar tintas com boa concentração e secagem
- Aplicar UCR/GCR adequadamente
- Fazer limpeza nas lâmpadas IR
- Verificar o bom funcionamento de refrigeração no sistema IR
- Manter temperatura da pilha entre 30 a 35°C
- Para o verso, se necessário, abaixar 10% a temperatura
- Aumentar a camada do verniz
- Utilizar verniz com maior teor de sólidos
FALHA NA COLAGEM
- Utilizar verniz adequado
- Utilizar verniz sem cera
- Utilizar menor camada de verniz possível
- Fazer ranhura sobre a área de colagem
- Utilizar adesivo especifico para colagem sobre VBA
- Ajustar pressão e temperatura
REDUÇÃO DE BRILHO
- Utilizar substrato menos absorvente
- Aplicar branco transparente antes da impressão (Para suporte muito absorvente)
- Utilizar tintas com boa concentração e secagem
- Aumentar camada de verniz
- Aumentar rotação do rolo (Sistema convencional)
- Manter perfeito paralelismo dos rolos
- Utilizar anilox com maior capacidade volumétrica
- Fazer limpeza no anilox com produto especifico
VERNIZ RACHANDO NA DOBRA E/OU VINCO
- Remudificar o suporte
- Aplicar menor camada de verniz possível
- Deixar temperatura da pilha próxima de 30°C
- Deixar o sentido fibra paralelo em relação ao maior vinco do cartucho
- Deixar abertura da canaleta 2X a espessura total do impresso (Suporte+tinta+verniz)
- Deixar lâminas do vinco menor que a de corte (Espessura suporte+tinta+verniz)
- Utilizar lâminas de corte/vinco com boa durabilidade
- Utilizar lâmina de vinco com fio de corte adequado
- Ajustar pressão de corte/vinco
TINTA ACUMULANDO NA BLANQUETA
- Utilizar tintas com boa concentração e secagem
- Aumentar camada de verniz
- Aumentar rotação do rolo (Sistema convencional)
- Manter perfeito paralelismo dos rolos
- Utilizar anilox com maior capacidade volumétrica
- Fazer limpeza no anilox com produto especifico
- Aumentar faixa de contato entre rolo dosador e blanqueta
- Em sistema anilox, verificar com fornecedor do equipamento a possibilidade de aumentar rotação do anilox
- Diminuir temperatura do ar quente
- Utilizar blanqueta própria para VBA
- Utilizar calço (Alto alvura) menor 5mm das dimensões do suporte
- Utilizar altura de calço de acordo com a especificação do fabricante do equipamento
- Utilizar solvente especifico de VBA para limpeza da blanqueta
PROBLEMA COM LAMINAÇÃO
- Utilizar tinta sem produtos de superfície (Cera)
- Não utilizar pó ou quando necessário, o mínimo possível
- Utilizar primer especifico
- Aumentar camada do verniz
- Ajustar temperatura da pilha, próxima a 30°C
- Filme mal estocado e/ou estocado por muito tempo
- Filme com baixa tensão superficial (
- Filme com variação de espessura
- Ajustar pressão, temperatura e velocidade da laminadora
PROBLEMA COM VERNIZ UV
- Utilizar tinta sem produtos de superfície (Cera)
- Utilizar primer VBA especifico
- Aumentar camada do verniz VBA
- Utilizar verniz UV com boa aderência
- Limpar as lâmpadas e refletores do sistema de UV
- Verificar vida útil das lâmpadas (Após 1000h de uso, perde cerca de 50% da potência)
- Diminuir carga do verniz UV
- Ajustar velocidade de acordo com o formato do suporte e camada do verniz UV
VERNIZ ESPUMANDO
- Fazer limpeza interna da tubulação com solvente especifico
- Diminuir pressão do retorno
- Deixar pescador do retorno cerca de 10cm acima do pescador que bombeia o verniz pra máquina
- Adicionar até 5% de água/álcool (1:1), caso a viscosidade esteja alta
- Utilizar verniz com maior percentual de anti espumante
ESTRIAS
- Em sistema convencional, ajustar paralelismo do rolo
- Substituir o rolo imersor
- Aumentar faixa de contato entre os rolos do sistema
- Em sistema anilox, limpar o cilindro anilox
- Evitar que entre espuma no sistema
- Substituir a racle
- Tencionar adequadamente a blanqueta, seguindo recomendação do fabricante do equipamento
ENCANOAMENTO
- Papel abaixo de 115g/m² tende a encanoar (Baixa estabilidade dimensional)
- Papel com problema de colagem interna e/ou externa
- Aplicar mínima camada de verniz possível
- Utilizar verniz com alto teor de sólidos
- Aplicar menor temperatura possível (Próximo a 30°C)
- Utilizar mínima pressão possível no NIP de impressão (Todas as unidades)